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上海專(zhuān)業(yè)齒輪減速機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家

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2019-08-28
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蝸輪絲桿升降機(jī)的四個(gè)輪胎在夏季更得注意防高溫,充氣輪胎在高溫下易產(chǎn)生爆胎,如果正在使用時(shí)將有可能產(chǎn)生危險(xiǎn),這時(shí)應(yīng)正確使用平臺(tái)支腿,防止事故的發(fā)生。蝸輪絲桿升降機(jī)軸套件的磨合潤(rùn)滑油在高溫下易稀釋從縫隙間溢出造成軸套干磨從而減少設(shè)備使用壽命,也可使平臺(tái)產(chǎn)生異常的響聲,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑油,延長(zhǎng)使用年限。配電箱的電器件要常檢查,本來(lái)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)易生熱,在高溫下配電箱內(nèi)溫度更高,易漏電,也可能電器生熱被燒絲桿升降機(jī)壞,造成蝸輪絲桿升降機(jī)不能正常工作,而耽誤了生產(chǎn),造成不必要的損失。

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上海齒輪減速機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家使用者應(yīng)確保每個(gè)在減速機(jī)上工作的人員都閱讀、理解本操作說(shuō)明,并在工作中全部加以注意:使用戶(hù)和第三方免于人身和生命危險(xiǎn)。確保減速機(jī)的運(yùn)行安全。避免由于操作錯(cuò)誤而造成停工和環(huán)境污染。注意以下安全提示:只能在停機(jī)和無(wú)電壓的狀態(tài)下操作減速機(jī)。確保驅(qū)動(dòng)裝置不會(huì)意外啟動(dòng),比如關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)。 在接通位置懸掛提示牌,標(biāo)明正在操作減速機(jī)。齒輪減速機(jī)所有作業(yè)必須在"安全第一"的原則下謹(jǐn)慎進(jìn)行。作業(yè)時(shí)須注意工作安全和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定。注意減速電機(jī)銘牌上的提示。銘牌不得被顏料和污垢覆蓋。更換缺失的銘牌運(yùn)行期間進(jìn)行更改時(shí),驅(qū)動(dòng)裝置立即停機(jī)。通過(guò)相應(yīng)防護(hù)裝置保護(hù)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)部件,例如聯(lián)軸器、齒輪或帶傳動(dòng),避免觸碰。通過(guò)相應(yīng)防護(hù)裝置保護(hù)在操作中溫度超過(guò) +70 °C 的機(jī)器和設(shè)備部件,避免觸碰。在拆卸時(shí)安全存放防護(hù)裝置的緊固件。在調(diào)試前重新裝上拆卸的防護(hù)裝置。按照規(guī)定收集并處理廢油。 使用油結(jié)合劑立即清除可能漏出的油。在減速機(jī)上不要從事任何焊接工作。 減速機(jī)不得作為焊接作業(yè)的接地點(diǎn)使用。由專(zhuān)業(yè)電工人員根據(jù)現(xiàn)行規(guī)定和指令進(jìn)行等電位連接。不要使用高壓清洗設(shè)備或是鋒利的工具清潔減速機(jī)。必須注意允許的緊固螺栓的擰緊力矩。必須使用相同強(qiáng)度等級(jí)和規(guī)格的新螺栓替換報(bào)廢的螺栓。將減速機(jī)安裝在設(shè)備內(nèi)的制造商有責(zé)任將本操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)的規(guī)定、提示和說(shuō)明一并納入其操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)。

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由于使用環(huán)境的特殊性,不是所有的動(dòng)密封裝置都適用于攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備常用的軸封結(jié)構(gòu)有液封、填料密封和機(jī)械密封三種:1)液封 當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓,軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部工作介質(zhì),或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周?chē)沫h(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí),可選用液封,液封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沒(méi)有與傳動(dòng)軸直接接觸引起摩擦的零件。2)填料密封 又稱(chēng)填料箱,是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造要求低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。但其填料易磨損,密封可靠性較差,一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。3)機(jī)械密封 機(jī)械密封是吧轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合,并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置,又稱(chēng)端面密封。機(jī)械密封的泄漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用壽命長(zhǎng),無(wú)需經(jīng)常維修,且能滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

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JZQ減速機(jī)齒輪采用高強(qiáng)度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成,齒面硬度<=350HBS,齒輪均采用磨齒工藝,精度高,接觸性好。允許采用硬齒面,中硬齒面齒輪代替,除齒輪承載能力外,其它要求相同。JZQ減速機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)效率高,單級(jí)大于96.5%,雙級(jí)大于93%,三級(jí)大于90%。JZQ減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。減速機(jī)體積小,重量輕,使用壽命長(zhǎng),承載能力高。易于拆卸,易于安裝。各減速機(jī)型均適用于建材,起重,運(yùn)輸,冶金,化工和輕工等行業(yè)。其聯(lián)動(dòng)方式可用聯(lián)軸器直接聯(lián)動(dòng),也可用鏈條,皮帶撓性聯(lián)動(dòng)。必須采用中極壓工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油,如果低于0℃,啟動(dòng)前潤(rùn)滑油應(yīng)預(yù)熱到0℃以上。減速機(jī)扭矩范圍: 0~20900N·m; 輸入功率:0-355KW;徑向載荷:0-17600KG;

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絲桿升降機(jī)改善了材料處理和無(wú)叉裝配線(xiàn)應(yīng)用中的人體工程學(xué)設(shè)計(jì),從空氣,液壓或電動(dòng)剪式升降機(jī)到各種升降機(jī)系統(tǒng),對(duì)于絲桿升降機(jī)改善了哪些材料處理方式。安全功能可輕松集成到任何絲桿升降機(jī)中,包括完全冗余的二級(jí)鎖定防墜裝置,推車(chē)鎖系統(tǒng),腳趾踢,集成互鎖門(mén),升降護(hù)欄和安全波紋管裙邊,其他功能包括一鍵式控制和多位置自動(dòng)控制等項(xiàng)目。無(wú)叉替代推車(chē)定位器將通過(guò)大限度地減少對(duì)叉車(chē)的需求來(lái)提高安全性,降低能源和勞動(dòng)力成本,將升降機(jī)與旋轉(zhuǎn),傾斜或任何其他所需的物料搬運(yùn)系統(tǒng)相結(jié)合,以創(chuàng)造更安全,成本更低的工作環(huán)境。

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減速機(jī)在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用,是一種相對(duì)精密的機(jī)械。使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,增加轉(zhuǎn)矩下面是減速器漏油原因分析:1、減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理:如設(shè)計(jì)的減速器沒(méi)有通風(fēng)罩,減速器無(wú)法實(shí)現(xiàn)均壓,造成箱內(nèi)壓力越來(lái)越大。2、減速器箱內(nèi)壓力過(guò)大:在封閉減速器箱體內(nèi),齒輪嚙合發(fā)生摩擦發(fā)出熱量,隨工作的時(shí)間增長(zhǎng),減速器箱內(nèi)壓力增大,飛濺到箱體內(nèi)壁的潤(rùn)滑油會(huì)在密封不良處滲出,從而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。3、減速器維護(hù)工作不到位:如在減速器封蓋操作時(shí)很隨意地操作,即使廠(chǎng)家把減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得很好,也會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。4、減速器注油孔蓋與減速器外殼結(jié)合面處漏油:減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油過(guò)多、氈墊和膠圈損壞或老化、密封失效、減速器的回油槽堵、油封失效、注油孔蓋變形、減速器呼吸閥堵塞使減速器內(nèi)壓力過(guò)大而漏油。預(yù)防及排除方法:1、對(duì)減速器殼體進(jìn)行時(shí)效處理,避免沿合箱面處漏油。2、密封圈壓蓋采用易拆卸、開(kāi)口式結(jié)構(gòu)。3、箱內(nèi)油面應(yīng)當(dāng)在油面檢視孔的1/3-2/3常見(jiàn)。4、在減速器底座的合箱面上鑄造或加工環(huán)形油槽,且有多個(gè)回油孔與環(huán)形油槽連通。5、油封失效時(shí)更換油封,油封在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)在二級(jí)保養(yǎng)時(shí)更換及拆洗、清理呼吸閥等。在視孔蓋處和放油孔處加裝密封墊,且擰緊螺栓。

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